Vergleichende Analyse der Anwendung von hydraulischem Greifer und elektromagnetischem Spannfutter

Dieser Artikel vergleicht und analysiert lediglich die einzigartigen Vorteile von Stahlschrott als erneuerbarer Ressource in der Eisen- und Stahlindustrie und vergleicht und analysiert im Detail zwei Arten von Be- und Entladegeräten für Stahlschrott, die üblicherweise beim Be- und Entladen von Stahlschrott verwendet werden, nämlich die Arbeitseffizienz, Nutzen und Effizienz des elektrischen hydraulischen Greifers und des elektromagnetischen Spannfutters.Die Vor- und Nachteile usw. bieten Stahlwerken und Schrotthandhabungseinheiten eine gewisse Orientierung bei der Auswahl von Schrotthandhabungsgeräten, die für die Betriebsanforderungen vor Ort geeignet sind.

Schrott ist der wiederverwertbare Stahl, der aufgrund seiner Lebensdauer oder technologischen Aktualisierung verschrottet und in der Produktion und im Leben eliminiert wird.Aus Sicht der Verwendung wird Stahlschrott hauptsächlich als Hauptmaterial für die Stahlerzeugung in Kurzprozess-Elektroöfen oder die Stahlerzeugung in Langprozess-Konvertern verwendet.Materialien hinzufügen.

Durch die umfassende Nutzung von Stahlschrottressourcen kann der Ressourcen- und Energieverbrauch wirksam gesenkt werden, insbesondere angesichts der heute immer knapper werdenden primären Bodenschätze ist der Stellenwert von Stahlschrottressourcen in der nachhaltigen Entwicklungsstrategie der weltweiten Stahlindustrie immer wichtiger geworden.

Derzeit recyceln Länder auf der ganzen Welt aktiv und effektiv Stahlschrottressourcen, um die Abhängigkeit von Bodenschätzen und den langfristigen Übergangsenergieverbrauch zu verringern.

Mit den Entwicklungsbedürfnissen der Stahlschrottindustrie hat sich die Schrotthandhabung schrittweise von manuellen Methoden zu mechanisierten und automatisierten Vorgängen gewandelt, und es wurden verschiedene Arten von Schrotthandhabungsgeräten entwickelt.

1. Ausrüstung und Arbeitsbedingungen für den Umgang mit Stahlschrott

Der Großteil des in der Produktion und im Leben anfallenden Schrotts kann nicht direkt als Ofenbeschickung in den Ofen für die Stahlherstellung verwendet werden, was eine Vielzahl von Schrottverarbeitungsgeräten zur Verarbeitung von Schrottrohstoffen erfordert.Die Betriebseffizienz wirkt sich direkt auf die Effizienz der Verarbeitung und Produktion von Stahlschrott aus.

Die Ausrüstung umfasst hauptsächlich elektrohydraulische Greifer und elektromagnetische Spannfutter, die mit verschiedenen Hebegeräten verwendet werden können, um den Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.Es zeichnet sich durch eine breite Anwendung, eine gute Anwendbarkeit sowie eine bequeme Demontage und einen bequemen Austausch aus.

2. Vergleich der technischen Parameter und umfassenden Vorteile von hydraulischem Greifer und elektromagnetischem Spannfutter

Nachfolgend werden unter gleichen Arbeitsbedingungen die Leistungsparameter und umfassenden Vorteile dieser beiden unterschiedlichen Geräte verglichen.

1. Arbeitsbedingungen

Stahlerzeugungsausrüstung: 100 Tonnen Elektroofen.

Fütterungsmethode: Zweimal füttern, 70 Tonnen beim ersten Mal und 40 Tonnen beim zweiten Mal.Der Hauptrohstoff ist Baustahlschrott.

Materialtransportausrüstung: ein 20-Tonnen-Kran mit einem elektromagnetischen Saugnapf von 2,4 Metern Durchmesser oder ein hydraulischer Greifer mit 3,2 Kubikmetern und einer Hubhöhe von 10 Metern.

Arten von Stahlschrott: Strukturschrott mit einer Schüttdichte von 1 bis 2,5 Tonnen/m3.

Kranleistung: 75 kW+2×22 kW+5,5 kW, ein durchschnittlicher Arbeitszyklus wird in 2 Minuten berechnet und der Stromverbrauch beträgt 2 kW·h.

1. Die wichtigsten Leistungsparameter der beiden Geräte

Die wichtigsten Leistungsparameter dieser beiden Geräte sind in Tabelle 1 bzw. Tabelle 2 aufgeführt.Den entsprechenden Daten in der Tabelle und der Befragung einiger Nutzer zufolge lassen sich folgende Merkmale feststellen:

2400 mm Leistungsparameter des elektromagnetischen Spannfutters

∅2400mm Leistungsparameter des elektromagnetischen Spannfutters

Modell

Energieverbrauch

Aktuell

Eigengewicht

Abmessung/mm

Saugkraft/kg

Durchschnittliches gezogenes Gewicht jedes Mal

kW

A

kg

Durchmesser

Höhe

Stücke schneiden

Stahl Ball

Stahlbarren

kg

MW5-240L/1-2

25,3/33,9

115/154

9000/9800

2400

2020

2250

2600

4800

1800

Leistungsparameter des elektrohydraulischen Greifers 3,2 m3

Modell

Motorleistung

Offene Zeit

Schließzeit

Eigengewicht

Abmessung/mm

Greifkraft (geeignet für verschiedene Materialien)

Durchschnittliches Hubgewicht

kW

s

s

kg

Geschlossener Durchmesser

Offene Höhe

kg

kg

AMG-D-12,5-3,2

30

8

13

5020

2344

2386

11000

7000

Leistungsparameter des elektrohydraulischen Greifers 3,2 m3

xw2-1

(1) Für besondere Arbeitsbedingungen wie Edelstahlschrott und andere Nichteisenmetallschrotte gelten für den Einsatz elektromagnetischer Spannfutter bestimmte Einschränkungen. Zum Beispiel Aluminiumschrott mit Schrott.

xw2-2

Leistungsvergleich und umfassende Vorteile eines 20-Tonnen-Krans mit hydraulischem Greifer und elektromagnetischem Spannfutter

 

elektromagnetisches Spannfutter

MW5-240L/1-2

hydraulischer Greifer

AMG-D-12,5-3,2

Stromverbrauch für das Heben einer Tonne Stahlschrott (KWh)

0,67

0,14

Dauerbetriebsstundenkapazität (t)

120

300

Stromverbrauch von einer Million Tonnen Schrottstreuer (KWh)

6.7×105

1.4×105

Stunden für das Heben einer Million Tonnen Stahlschrott (h)

8.333

3.333

Energieverbrauch von einer Million Tonnen Stahlkranschrott (KWh)

1.11×106

4.3×105

Gesamtstromverbrauch für das Heben von einer Million Tonnen Stahlschrott (KWh)

1.7×106

5.7×105

Vergleich der Vor- und Nachteile des elektromagnetischen Spannfutters mit elektrohydraulischem Greifer

 

Elektromagnetisches Spannfutter

Hydraulischer Greifer

Sicherheit

Wenn die Stromversorgung unterbrochen wird, kann es zu Unfällen wie Materiallecks kommen und ein sicherer Betrieb kann nicht gewährleistet werden

Es verfügt über eine eigene proprietäre Technologie, um die Greifkraft im Moment eines Stromausfalls sicher und zuverlässig konstant zu halten

Anpassungsfähigkeit

Von normalem Stahlschrott, hochdichtem Stahlschrott bis hin zu unregelmäßig gebrochenem Stahlschrott nimmt die Absorptionswirkung ab

Alle Arten von Stahlschrott, Nichteisenmetallschrott, regelmäßiger und unregelmäßiger Stahlschrott, unabhängig von der Dichte, können erfasst werden

Einmalige Investition

Elektromagnetisches Spannfutter und elektronisches Steuerungssystem werden eingesetzt

Der hydraulische Greifer und die elektronische Steuerung werden in Betrieb genommen

Wartbarkeit

Das elektromagnetische Spannfutter wird einmal im Jahr überholt, gleichzeitig wird auch die elektronische Steuerung überholt

Der hydraulische Greifer wird einmal im Monat und alle zwei Jahre überprüft.Warum sind die Gesamtkosten gleichwertig?

Lebensdauer

Die Lebensdauer beträgt etwa 4 bis 6 Jahre

Die Lebensdauer beträgt ca. 10-12 Jahre

Effekt der Standortreinigung

Kann gereinigt werden

Kann nicht aufräumen

2. Schlussbemerkungen

Aus der obigen Vergleichsanalyse geht hervor, dass die elektrohydraulische Greiferausrüstung unter Arbeitsbedingungen mit großen Mengen an Stahlschrott und hohen Effizienzanforderungen offensichtliche kosteneffektive Vorteile bietet.Während die Arbeitsbedingungen kompliziert sind, sind die Effizienzanforderungen nicht hoch und die Menge an Stahlschrott ist gering.Gelegentlich ist das elektromagnetische Spannfutter besser anwendbar.

Um den Widerspruch zwischen Arbeitseffizienz und Standortreinigungseffekt zu lösen, werden bei Einheiten mit großer Be- und Entladung von Stahlschrott außerdem zwei Sätze elektronischer Steuerungssysteme zur Hebeausrüstung hinzugefügt, der Austausch von elektrohydraulischem Greifer und elektromagnetischem Spannfutter realisiert werden kann.Der Greifer ist das wichtigste Be- und Entladegerät und mit einer kleinen Anzahl elektromagnetischer Spannfutter ausgestattet, um die Baustelle zu säubern.Die Gesamtinvestitionskosten sind niedriger als die Kosten aller elektromagnetischen Spannfutter und höher als die Kosten für die alleinige Verwendung elektrohydraulischer Greifer, aber im Großen und Ganzen ist es die beste Wahl.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Juli 2021